(لاءِگول لنڪ زنجيرسيمينٽ پلانٽس ۾ بڪيٽ لفٽ ۽ پاور پلانٽس ۾ ايش/اسڪريپر ڪنويرز جهڙين گهربل ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندو آهي. انهن حصن کي لباس جي مزاحمت لاءِ اعليٰ سطح جي سختي ۽ اثر ۽ ٿڪاوٽ کي برداشت ڪرڻ لاءِ هڪ سخت، نرم ڪور جي هڪ منفرد ميلاپ جي ضرورت آهي)
مقصد هڪ گہرا، ڌاتوءَ جي لحاظ کان مضبوط ڪيس ٺاهڻ آهي جيڪو ڪور سان چڱيءَ طرح ڳنڍيل هجي. هن عمل ۾ ڪيترائي نازڪ مرحلا شامل آهن:
قدم 1: اڳواٽ علاج (اختياري)
- عمل: عام ڪرڻ.
- مقصد: اناج جي جوڙجڪ کي بهتر بڻائڻ ۽ خام زنجير جي لنڪس جي مشينري / ويلڊنگ جي صلاحيت کي بهتر بڻائڻ.
- ريفرنس پيرا ميٽر: لنڪس کي 880-920 °C تي گرم ڪريو ۽ انهن کي هوا ۾ ٿڌو ٿيڻ ڏيو.
قدم 2: ڪاربرائيزنگ
هي بنيادي عمل آهي جتي ڪاربان کي مٿاڇري ۾ ورهايو ويندو آهي. گئس ڪاربرائيزنگ انهن ايپليڪيشنن لاءِ سڀ کان عام ۽ ڪنٽرول لائق طريقو آهي.
- مقصد: مٿاڇري تي ڪاربن جي مقدار کي وڌائڻ، ان کي بجھڻ کان پوءِ انتهائي سخت ٿيڻ جي قابل بڻائڻ.
- گرمي پد: 880–930°C. ڪيس جي هڪجهڙائي جي کوٽائي لاءِ مسلسل گرمي پد ڪنٽرول ضروري آهي.
- ماحول: ڪاربن سان مالا مال ماحول، عام طور تي اينڊوٿرمڪ گئس جيڪا هائيڊرو ڪاربن جهڙوڪ ميٿين يا پروپين سان ڀريل هوندي آهي. ڪاربن جي صلاحيت کي احتياط سان ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي.
- ڪاربن پوٽينشل: 0.8-1.0٪ تي برقرار رکو ته جيئن وڌ ۾ وڌ سختي لاءِ مٿاڇري تي ڪاربن جي ڪنسنٽريشن حاصل ڪري سگهجي بغير گهڻي ڪاربائيڊ ٺاهڻ جي.
- وقت: گهربل ڪيس جي کوٽائي سان طئي ڪيو ويندو آهي. پکيڙ وقت تي منحصر آهي. مثال طور:
- 1.0 ملي ميٽر ڪيس جي کوٽائي لاءِ: تقريبن 8-10 ڪلاڪ.
- 1.5 ملي ميٽر ڪيس جي کوٽائي لاءِ: تناسب سان وڌيڪ وقت.
- کوٽائي جي وضاحت: هيوي ڊيوٽي زنجيرن لاءِ، ڪيس جي کوٽائي جي ضرورت هوندي آهي.
- انگن جو اصول: ٺاهيندڙن پاران بار جي قطر جي 0.1 ڀيرا کان وٺي بار جي قطر جي 0.21 ڀيرا تائين گھٽ ۾ گھٽ ڪاربرائيزنگ کوٽائي بيان ڪئي ويندي آهي.
- مطلق کوٽائي: عام طور تي 0.5 ملي ميٽر کان 2.0 ملي ميٽر تائين هوندي آهي، جنهن ۾ 1.0-1.5 ملي ميٽر سليگ ۽ سيمينٽ جي استعمال لاءِ عام هوندو آهي.
قدم 3: بجھائڻ
- مقصد: اعليٰ ڪاربن جي مٿاڇري واري پرت کي سخت، لباس مزاحمتي مارٽينسٽڪ ڍانچي ۾ تبديل ڪرڻ.
- وچولي: تيل انهن مصري اسٽيل لاءِ ترجيحي ڪونچنٽ آهي. تيل ڪونچنگ تيز سختي حاصل ڪرڻ لاءِ ڪافي تيز ٿڌي شرح فراهم ڪري ٿي جڏهن ته پاڻي ڪونچنگ سان لاڳاپيل بگاڙ ۽ ڀڃڻ جي خطري کي گهٽائي ٿي.
- گرمي پد: 60-80 °C تي اڳ ۾ گرم ٿيل تيل اڪثر ڪري وڌيڪ هڪجهڙائي واري ٿڌي شرح لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
قدم 4: گرمي پد
- مقصد: بجھائڻ جي ڪري پيدا ٿيندڙ اندروني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ، ٽٽل پن کي گهٽائڻ، ۽ سختي ۽ سختي جو آخري توازن حاصل ڪرڻ.
- گرمي پد ۽ وقت:
- وڌ ۾ وڌ مٿاڇري جي سختي (مثال طور، 58-62 HRC) لاءِ، 1-2 ڪلاڪن لاءِ 150-200°C جي گھٽ درجه حرارت تي گرم ڪريو.
- جيڪڏهن ٿوري گهٽ سختي پر وڌيڪ سختي گهربل هجي، ته 400-450°C جو ٽمپرنگ گرمي پد استعمال ڪري سگهجي ٿو.
قدم 5: علاج کان پوءِ (اختياري پر سفارش ڪيل)
- شاٽ پيننگ: هي عمل زنجير جي مٿاڇري تي ننڍڙن گولائي ميڊيا سان بمباري ڪري ٿو، جنهن سان دٻاءُ واري باقي دٻاءُ پيدا ٿئي ٿو. هي خاص طور تي ٿڪاوٽ جي طاقت کي بهتر بڻائي ٿو، جيڪو بار بار چڪر واري لوڊنگ جي تابع زنجيرن لاءِ اهم آهي.
ڪيس جي کوٽائي جي ماپ
هي سڀ کان اهم ٽيسٽ آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڪاربرائيزڊ پرت ايتري گهري آهي جو لوڊ هيٺ ڪيس ڪرڻ کان سواءِ لباس برداشت ڪري سگهي.
- اثرائتي ڪيس جي کوٽائي: هي مٿاڇري کان هڪ نقطي تائين عمودي فاصلي جي طور تي بيان ڪيو ويو آهي جتي سختي هڪ مخصوص قدر تائين اچي ٿي، عام طور تي 550 HV (يا 52 HRC).
- طريقيڪار: زنجير جي لنڪ جي ڪراس سيڪشن کي پالش ڪيو ويندو آهي، ان کي ايچ ڪيو ويندو آهي (اڪثر ڪري نيٽل سان)، ۽ خوردبيني هيٺ جانچيو ويندو آهي. مائڪرو هارڊنس انڊينٽيشن صحيح کوٽائي کي طئي ڪرڻ لاءِ ڪيا ويندا آهن جنهن تي سختي 550 HV تائين گهٽجي ويندي آهي.
- قبوليت جو معيار: ماپيل اثرائتي ڪيس جي کوٽائي گهٽ ۾ گهٽ بيان ڪيل قدر کي پورو ڪرڻ گهرجي (مثال طور، ≥1.0 ملي ميٽر يا `0.1 x قطر` جي قاعدي مطابق) ۽ لنڪ جي فريم جي چوڌاري هڪجهڙائي هجڻ گهرجي.
ڌاتوءَ جو تجزيو
- مائڪرو اسٽرڪچر: هڪ ميٽالرجيڪل مائڪروسڪوپ استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن ايچ ٿيل ڪراس سيڪشن کي جانچيو وڃي. مقصد هڪ سخت ڪور اسٽرڪچر ڏانهن بتدريج منتقلي سان هڪ نفيس اناج، مارٽينسٽڪ ڪيس جي تصديق ڪرڻ آهي. اناج جي حد ڪاربائيڊ جو ڪو به اهم نيٽ ورڪ نه هجڻ گهرجي، جيڪو ٽٽل پن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
مشيني جاچ
- بريڪنگ فورس: نموني جي زنجيرن کي ٽينسل ٽيسٽنگ مشين ۾ تباهي ڏانهن ڇڪيو ويندو آهي ته جيئن تصديق ڪري سگهجي ته اهي لاڳاپيل گريڊ (مثال طور، گريڊ 2 يا 3) لاءِ DIN 764 يا DIN 766 جهڙن معيارن پاران بيان ڪيل گهٽ ۾ گهٽ بريڪنگ لوڊ کي پورا ڪن ٿا يا ان کان وڌيڪ آهن.
پوسٽ جو وقت: مارچ-23-2026
