1. مادي خيال
1. اعليٰ طاقت وارو مصري اسٽيل: عام طور تي اعليٰ ڪاربن اسٽيل (مثال طور، 4140، 42CrMo4) يا مصري اسٽيل (مثال طور، 30Mn5) استعمال ڪريو.فلائيٽ باراستحڪام ۽ لباس مزاحمت.
2. سختي ۽ سختي: مٿاڇري جي سختي لاءِ ڪيس سخت ڪرڻ (مثال طور، ڪاربرائيزنگ) خاص طور تي فلائيٽ بار ٽپس (55-60 HRC) سخت ڪور سان. طاقت ۽ لچڪ کي متوازن ڪرڻ لاءِ بجھائڻ ۽ ٽيمپرنگ.
3. گھڙڻ جي مزاحمت: ڪروميم يا بوران جهڙا اضافي شيون ڪوئلي/پٿر جي گھڙڻ جي خلاف گھڙڻ جي مزاحمت کي وڌائين ٿيون.
4. سنکنرن جي مزاحمت: ڪوٽنگون (مثال طور، زنڪ پليٽنگ) يا اسٽينلیس سٹیل جون مختلف قسمون سنکنرن واري ماحول ۾.
5. ويلڊنگ جي صلاحيت: گھٽ ڪاربن واريون قسمون يا ويلڊ کان اڳ/پوسٽ گرمي علاج ته جيئن ٽٽل پن کي روڪي سگهجي.
2. ٺاھڻ جو عمل
1. طريقو: اناج جي وهڪري جي ترتيب لاءِ بند ٿيل ڊائي ڊراپ فورجنگ، ساخت جي سالميت کي وڌائيندي. پيچيده شڪلن ۾ درستگي لاءِ فورجنگ کي دٻايو.
2. گرم ڪرڻ: بيليٽس کي 1100-1200 °C (اسٽيل لاءِ) تي گرم ڪيو ويندو آهي ته جيئن لچڪ کي يقيني بڻائي سگهجي.
3. فورجنگ کان پوءِ علاج:
4. دٻاءُ گهٽائڻ لاءِ معمول تي آڻڻ.
5. گهربل سختي لاءِ بجھائڻ (تيل/پاڻي) ۽ ٽيمپرنگ (300-600°C).
6. مشيننگ: صحيح رواداري لاءِ سي اين سي مشيننگ (±0.1 ملي ميٽر).
7. مٿاڇري جي واڌ: دٻاءُ واري دٻاءُ کي پيدا ڪرڻ ۽ ٿڪاوٽ کي گهٽائڻ لاءِ شاٽ بلاسٽنگ.
3. معائنو ۽ جاچ
1. بصري ۽ طول و عرض جي چڪاس: دراڙن/نقصانن لاءِ معائنو ڪريو؛ نازڪ طول و عرض (ٿلهائي، سوراخ جي ترتيب) لاءِ ڪيليپر/سي ايم ايم استعمال ڪريو.
2. سختي جي جاچ: مٿاڇري لاءِ راڪ ويل سي اسڪيل، ڪور لاءِ برينل.
3. اين ڊي ٽي: مٿاڇري جي خامين لاءِ مقناطيسي پارٽيڪل انسپيڪشن (ايم پي آءِ)؛ اندروني خرابين لاءِ الٽراسونڪ ٽيسٽنگ (يو ٽي).
4. لوڊ ٽيسٽنگ (جيڪڏهن لاڳو هجي): سالميت جي تصديق ڪرڻ لاءِ 1.5x آپريشنل لوڊ لاڳو ڪريو.
5. ٽينسل ٽيسٽنگ: ساڳئي مواد مان ڪوپن ۽ فورجنگ جي عمل ۽ فلائيٽ بار سان گرمي علاج سان، نموني ٽينسل ٽيسٽ ۽/يا اثر ٽيسٽ جي تابع.
6. ڌاتوءَ جو تجزيو: اناج جي بناوت ۽ مرحلي جي بناوت کي جانچڻ لاءِ خوردبيني.
7. سرٽيفڪيشن: ISO 9001/14001 يا ASTM معيارن جي تعميل.
4. مائننگ چينز ۽ اسپراڪٽ سان اهم اسيمبلي پوائنٽس
1. ترتيب: <0.5 ملي ميٽر/ميٽر انحراف کي يقيني بڻائڻ لاءِ ليزر ترتيب جا اوزار استعمال ڪريو؛ غلط ترتيب غير مساوي اسپرڪوٽ جي لباس جو سبب بڻجندي آهي.
2. ٽينشننگ: بهترينگول لنڪ زنجيرڇڪڻ يا گهڻي دٻاءُ کي روڪڻ لاءِ ٽينشن (مثال طور، 1-2٪ ڊگهو ڪرڻ).
3. لوبريڪيشن: رگڙ گهٽائڻ ۽ پيٽ جي سور کي روڪڻ لاءِ هاءِ پريشر گريس لڳايو.
4. اسپرڪوٽ مصروفيت: ميچاسپروڪٽڏندن جي پروفائيل (مثال طور، DIN 8187/8188) کان کني جي زنجير جي پچ تائين؛ پائڻ لاءِ معائنو ڪريو (> 10٪ ڏندن جي پتلي ٿيڻ کي متبادل جي ضرورت آهي).
5. جڪڙيل: ڪاريگر جي وضاحتن مطابق ٽورڪ بولٽ (مثال طور، M20 بولٽس لاءِ 250-300 Nm) ٿريڊ لاڪنگ مرڪب سان.
6. اسيمبلي کان اڳ چيڪ: خراب اسپروڪٽس / مائننگ چين لنڪس کي تبديل ڪريو؛ پڪ ڪريو ته فلائيٽ بار جي فاصلي ڪنويئر ڊيزائن سان ملائي ٿي.
7. اسيمبلي کان پوءِ جي جاچ: غير معمولي وائبريشن/ شور جي جانچ ڪرڻ لاءِ لوڊ هيٺ (2-4 ڪلاڪ) هلايو.
8. ماحولياتي عنصر: ڪوئلي جي مٽي/نمي جي داخل ٿيڻ خلاف جوڑوں کي سيل ڪريو.
9. نگراني: ٽينشن، گرمي پد ۽ لباس جي حقيقي وقت جي ٽريڪنگ لاءِ IoT سينسر نصب ڪريو.
5. سار سنڀال ۽ تربيت
1. عملي جي تربيت: مناسب هينڊلنگ، ٽورڪ طريقيڪار، ۽ ترتيب ڏيڻ جي طريقن تي زور ڏيو.
2. اڳڪٿي ڪندڙ سار سنڀال: ناڪامين کي روڪڻ لاءِ باقاعده ٿرموگرافڪ اسڪين ۽ وائبريشن تجزيو.
انهن عنصرن کي حل ڪندي،فلائيٽ بارAFC/BSL ڪارڪردگي کي وڌائي سگھي ٿو، ڊائون ٽائيم گھٽائي سگھي ٿو، ۽ سخت کان کني واري ماحول ۾ سروس جي زندگي وڌائي سگھي ٿو.
پوسٽ جو وقت: مارچ-04-2025
