خبرون - سليگ اسڪراپر ڪنويئر زنجير (گول لنڪ زنجير) مواد ۽ سختي

لاءِگول لنڪ زنجيرسليگ اسڪراپر ڪنويرز ۾ استعمال ٿيندڙ، اسٽيل جي مواد ۾ غير معمولي طاقت، لباس جي مزاحمت، ۽ اعليٰ گرمي پد ۽ رگڙيندڙ ماحول کي برداشت ڪرڻ جي صلاحيت هجڻ گهرجي.

ٻئي 17CrNiMo6 ۽ 23MnNiMoCr54 اعليٰ معيار جا مصري اسٽيل آهن جيڪي عام طور تي سليگ اسڪراپر ڪنويرز ۾ گول لنڪ چينز وانگر ڳري ڊيوٽي ايپليڪيشنن لاءِ استعمال ٿيندا آهن. اهي اسٽيل پنهنجي بهترين سختي، سختي، ۽ لباس مزاحمت لاءِ سڃاتا وڃن ٿا، خاص طور تي جڏهن ڪاربرائيزنگ ذريعي ڪيس سخت ڪرڻ جي تابع هجي. هيٺ انهن مواد لاءِ گرمي علاج ۽ ڪاربرائيزنگ تي هڪ تفصيلي گائيڊ آهي:

17 ڪرني مو 6 (1.6587)

هي هڪ ڪروميم-نڪل-موليبڊينم مصر جو اسٽيل آهي جنهن ۾ ڪاربرائيزنگ کان پوءِ بهترين ڪور سختي ۽ مٿاڇري جي سختي آهي. اهو وڏي پيماني تي گيئرز، زنجيرن، ۽ ٻين حصن ۾ استعمال ٿيندو آهي جن کي اعلي لباس مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي.

17CrNiMo6 لاءِ گرمي علاج

1. نارملائيزنگ (اختياري):

- مقصد: اناج جي بناوت کي بهتر بڻائي ٿو ۽ مشينري کي بهتر بڻائي ٿو.

- گرمي پد: 880–920 °C.

- ٿڌي ڪرڻ: هوا ۾ ٿڌي ڪرڻ.

2. ڪاربرائيزنگ:

- مقصد: سخت، لباس مزاحمتي پرت ٺاهڻ لاءِ مٿاڇري تي ڪاربن جي مقدار وڌائي ٿو.

- گرمي پد: 880–930 °C.

- ماحول: ڪاربن سان مالا مال ماحول (مثال طور، اينڊوٿرمڪ گئس يا مائع ڪاربورائيزنگ سان گئس ڪاربورائيزنگ).

- وقت: گهربل ڪيس جي کوٽائي تي منحصر آهي (عام طور تي 0.5-2.0 ملي ميٽر). مثال طور:

- 0.5 ملي ميٽر ڪيس جي کوٽائي: ~4-6 ڪلاڪ.

- 1.0 ملي ميٽر ڪيس جي کوٽائي: ~8-10 ڪلاڪ.

- ڪاربن پوٽينشل: 0.8–1.0% (هڪ اعليٰ سطحي ڪاربن مواد حاصل ڪرڻ لاءِ).

3. بجھائڻ:

- مقصد: اعليٰ ڪاربن واري مٿاڇري واري پرت کي سخت مارٽين سائيٽ ۾ تبديل ڪري ٿو.

- گرمي پد: ڪاربرائيز ڪرڻ کان پوءِ سڌو، تيل ۾ وجھو (مثال طور، 60-80 °C تي).

- ٿڌي ڪرڻ جي شرح: بگاڙ کان بچڻ لاءِ ڪنٽرول ٿيل.

4. مزاج:

- مقصد: ٽٽل پن گھٽائي ٿو ۽ سختي کي بهتر بڻائي ٿو.

- گرمي پد: 150–200°C (وڌيڪ سختي لاءِ) يا 400–450°C (بهتر سختي لاءِ).

- وقت: 1-2 ڪلاڪ.

5. آخري سختي:

- مٿاڇري جي سختي: 58-62 HRC.

- بنيادي سختي: 30-40 HRC.

23 ملين ني ايم او سي آر 54 (1.7131)

هي هڪ مينگنيز-نڪل-موليبڊينم-ڪروميم مصر جو اسٽيل آهي جنهن ۾ بهترين سختي ۽ سختي آهي. اهو اڪثر ڪري انهن حصن ۾ استعمال ٿيندو آهي جن کي اعليٰ طاقت ۽ لباس مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي.

23MnNiMoCr54 لاءِ گرمي علاج

1. نارملائيزنگ (اختياري):

- مقصد: هڪجهڙائي ۽ مشيني صلاحيت کي بهتر بڻائي ٿو.

- گرمي پد: 870–910 °C.

- ٿڌي ڪرڻ: هوا ۾ ٿڌي ڪرڻ.

2. ڪاربرائيزنگ:

- مقصد: لباس جي مزاحمت لاءِ هڪ اعليٰ ڪاربن مٿاڇري واري پرت ٺاهي ٿو.

- گرمي پد: 880–930 °C.

- ماحول: ڪاربن سان مالا مال ماحول (مثال طور، گئس يا مائع ڪاربورائيزنگ).

- وقت: گهربل ڪيس جي کوٽائي تي منحصر آهي (17CrNiMo6 وانگر).

- ڪاربن پوٽينشل: 0.8–1.0%.

3. بجھائڻ:

- مقصد: مٿاڇري جي پرت کي سخت ڪري ٿو.

- گرمي پد: تيل ۾ بجھو (مثال طور، 60-80 °C تي).

- ٿڌي ڪرڻ جي شرح: تحريف کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ڪنٽرول ٿيل.

4. مزاج:

- مقصد: سختي ۽ سختي کي متوازن ڪري ٿو.

- گرمي پد: 150–200°C (وڌيڪ سختي لاءِ) يا 400–450°C (بهتر سختي لاءِ).

- وقت: 1-2 ڪلاڪ.

5. آخري سختي:

- مٿاڇري جي سختي: 58-62 HRC.

- بنيادي سختي: 30-40 HRC.

ڪاربورائيزنگ لاءِ اهم پيرا ميٽرز

- ڪيس جي کوٽائي: عام طور تي 0.5-2.0 ملي ميٽر، ايپليڪيشن تي منحصر آهي. سليگ اسڪراپر زنجيرن لاءِ، 1.0-1.5 ملي ميٽر جي ڪيس جي کوٽائي اڪثر مناسب هوندي آهي.

- مٿاڇري ڪاربن جو مواد: 0.8-1.0٪ اعلي سختي کي يقيني بڻائڻ لاءِ.

- بجھائڻ جو وچولو: انهن اسٽيلن لاءِ تيل کي ترجيح ڏني ويندي آهي ته جيئن ٽٽڻ ۽ بگاڙ کان بچي سگهجي.

- ٽيمپرنگ: وڌ ۾ وڌ سختي لاءِ گهٽ ٽيمپرنگ گرمي پد (150-200 °C) استعمال ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته وڌيڪ گرمي پد (400-450 °C) سختي کي بهتر بڻائي ٿو.

17CrNiMo6 ۽ 23MnNiMoCr54 لاءِ ڪاربرائيزنگ جا فائدا

1. اعليٰ مٿاڇري جي سختي: 58-62 HRC حاصل ڪري ٿو، بهترين لباس مزاحمت فراهم ڪري ٿو.

2. سخت ڪور: اثر ۽ ٿڪاوٽ کي برداشت ڪرڻ لاءِ هڪ ڊڪٽائل ڪور (30-40 HRC) برقرار رکي ٿو.

3. پائيداري: سخت ماحول جهڙوڪ سليگ هينڊلنگ لاءِ مثالي، جتي رگڙ ۽ اثر عام آهن.

4. ڪنٽرول ٿيل ڪيس جي کوٽائي: مخصوص ايپليڪيشن جي بنياد تي ڪسٽمائيزيشن جي اجازت ڏئي ٿي.

علاج کان پوءِ جا خيال

1. شاٽ پيننگ:

- مٿاڇري تي دٻاءُ وجهڻ سان ٿڪاوٽ جي طاقت کي بهتر بڻائي ٿو.

2. مٿاڇري ختم ڪرڻ:

- گهربل مٿاڇري جي ختم ٿيڻ ۽ طول و عرض جي درستگي حاصل ڪرڻ لاءِ پيسڻ يا پالش ڪرڻ ڪري سگهجي ٿو.

3. معيار تي ضابطو:

- سختي جي جاچ ڪريو (مثال طور، راڪ ويل سي) ۽ مائڪرو اسٽرڪچرل تجزيو ڪريو ته جيئن مناسب ڪيس جي کوٽائي ۽ سختي کي يقيني بڻائي سگهجي.

سختي جي جاچ 17CrNiMo6 ۽ 23MnNiMoCr54 جهڙن مواد مان ٺهيل گول لنڪ زنجيرن جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ اهم قدم آهي، خاص طور تي ڪاربرائيزنگ ۽ گرمي جي علاج کان پوءِ. هيٺ گول لنڪ زنجيرن جي سختي جي جاچ لاءِ هڪ جامع گائيڊ ۽ سفارشون آهن:

سختي جي جاچ جي اهميت

1. مٿاڇري جي سختي: يقيني بڻائي ٿي ته زنجير لنڪ ڪاربرائيزڊ پرت گهربل لباس مزاحمت حاصل ڪري ورتي آهي.

2. ڪور سختي: زنجير لنڪ ڪور مواد جي سختي ۽ لچڪ جي تصديق ڪري ٿو.

3. معيار تي ضابطو: تصديق ڪري ٿو ته گرمي علاج جو عمل صحيح طريقي سان انجام ڏنو ويو هو.

4. مستقل مزاجي: زنجير جي لنڪس ۾ هڪجهڙائي کي يقيني بڻائي ٿي.

گول لنڪ چين جي سختي جي جاچ جا طريقا

ڪاربورائيزڊ زنجيرن لاءِ، هيٺيان سختي جاچ جا طريقا عام طور تي استعمال ڪيا ويندا آهن:

1. راڪ ويل سختي ٽيسٽ (HRC)

- مقصد: ڪاربورائيزڊ پرت جي مٿاڇري جي سختي کي ماپي ٿو.

- پيمانو: راڪ ويل سي (HRC) تيز سختي واري مواد لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

- طريقيڪار:

- هڪ هيري ڪون انڊينٽر کي زنجير جي لنڪ جي مٿاڇري ۾ هڪ وڏي لوڊ هيٺ دٻايو ويندو آهي.

- دخول جي کوٽائي ماپي ويندي آهي ۽ سختي جي قدر ۾ تبديل ڪئي ويندي آهي.

- درخواستون:

- مٿاڇري جي سختي کي ماپڻ لاءِ مثالي (ڪاربرائيزڊ پرتن لاءِ 58-62 HRC).

- سامان: راڪ ويل سختي ٽيسٽر.

2. وِڪرز هارڊنيس ٽيسٽ (HV)

- مقصد: مخصوص نقطن تي سختي کي ماپي ٿو، جنهن ۾ ڪيس ۽ ڪور شامل آهن.

- پيمانو: وِڪرز سختي (HV).

- طريقيڪار:

- هڪ هيري جي پرامڊ انڊينٽر کي مواد ۾ دٻايو ويندو آهي.

- انڊينٽيشن جي ويڪرائي ڊيگهه ماپي ويندي آهي ۽ سختي ۾ تبديل ڪئي ويندي آهي.

- درخواستون:

- مٿاڇري کان ڪور تائين سختي جي درجي بندي کي ماپڻ لاءِ موزون.

- سامان: وِڪرز سختي ٽيسٽر.

3. مائڪرو هارڊنيس ٽيسٽ

- مقصد: سختي کي خوردبيني سطح تي ماپي ٿو، جيڪو اڪثر ڪري ڪيس ۽ ڪور ۾ سختي پروفائل جو جائزو وٺڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.

- پيمانو: وِڪرز (ايڇ وي) يا نوپ (ايڇ ڪي).

- طريقيڪار:

- هڪ ننڍڙو انڊينٽر مائڪرو انڊينٽيشن ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

- سختي جو حساب انڊينٽيشن سائيز جي بنياد تي ڪيو ويندو آهي.

- درخواستون:

- سختي جي درجي بندي ۽ اثرائتي ڪيس جي کوٽائي کي طئي ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

- سامان: مائڪرو هارڊنيس ٽيسٽر.

4. برينل سختي ٽيسٽ (HBW)

- مقصد: بنيادي مواد جي سختي کي ماپي ٿو.

- پيمانو: برينل سختي (HBW).

- طريقيڪار:

- هڪ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ بال کي هڪ مخصوص لوڊ هيٺ مواد ۾ دٻايو ويندو آهي.

- انڊينٽيشن جو قطر ماپيو ويندو آهي ۽ سختي ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي.

- درخواستون:

- بنيادي سختي کي ماپڻ لاءِ مناسب (30-40 HRC برابر).

- سامان: برينل سختي ٽيسٽر.

ڪاربورائيزڊ زنجيرن لاءِ سختي جي جانچ جو طريقو

1. مٿاڇري جي سختي جي جاچ:

- ڪاربورائيزڊ پرت جي سختي کي ماپڻ لاءِ راڪ ويل سي (HRC) اسڪيل استعمال ڪريو.

- هڪجهڙائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ زنجير جي لنڪس جي مٿاڇري تي ڪيترن ئي نقطن جي جانچ ڪريو.

- متوقع سختي: 58-62 HRC.

2. بنيادي سختي جي جاچ:

- بنيادي مواد جي سختي کي ماپڻ لاءِ راڪ ويل سي (HRC) يا برينل (HBW) اسڪيل استعمال ڪريو.

- زنجير جي لنڪ جي ڪراس سيڪشن کي ڪٽي ۽ مرڪز ۾ سختي کي ماپي ڪور کي جانچيو.

- متوقع سختي: 30-40 HRC.

3. سختي پروفائل ٽيسٽنگ:

- مٿاڇري کان ڪور تائين سختي جي گريڊينٽ جو جائزو وٺڻ لاءِ وِڪرز (HV) يا مائڪرو هارڊنس ٽيسٽ استعمال ڪريو.

- زنجير جي لنڪ جو هڪ ڪراس سيڪشن تيار ڪريو ۽ باقاعده وقفن تي انڊينٽيشن ٺاهيو (مثال طور، هر 0.1 ملي ميٽر).

- اثرائتي ڪيس جي کوٽائي کي طئي ڪرڻ لاءِ سختي جي قدرن کي پلاٽ ڪريو (عام طور تي جتي سختي 550 HV يا 52 HRC تائين گهٽجي ويندي آهي).

سليگ اسڪراپر ڪنويئر زنجير لاءِ تجويز ڪيل سختي جا قدر

- مٿاڇري جي سختي: 58-62 HRC (ڪاربرائيزنگ ۽ بجھائڻ کان پوءِ).

- ڪور سختي: 30-40 HRC (ٽمپرنگ کان پوءِ).

- اثرائتي ڪيس جي کوٽائي: اها کوٽائي جنهن تي سختي 550 HV يا 52 HRC تائين گهٽجي ويندي آهي (عام طور تي 0.5-2.0 ملي ميٽر، گهرجن تي منحصر آهي).

سليگ اسڪراپر ڪنويئر زنجير لاءِ سختي جا قدر

معيار جو ضابطو ۽ معيار

1. جاچ جي تعدد:

- هر بيچ مان زنجيرن جي نمائندگي واري نموني تي سختي جي جانچ ڪريو.

- تسلسل کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪيترن ئي لنڪس جي جانچ ڪريو.

2. معيار:

- سختي جي جاچ لاءِ بين الاقوامي معيارن تي عمل ڪريو، جهڙوڪ: ISO 6508

گول لنڪ چين جي سختي جي جاچ لاءِ اضافي سفارشون

1. الٽراسونڪ سختي جي جاچ

- مقصد: مٿاڇري جي سختي کي ماپڻ لاءِ غير تباهي ڪندڙ طريقو.

- طريقيڪار:

- رابطي جي رڪاوٽ جي بنياد تي سختي کي ماپڻ لاءِ الٽراسونڪ پروب استعمال ڪري ٿو.

- درخواستون:

- ختم ٿيل زنجيرن کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ جانچڻ لاءِ ڪارآمد.

- سامان: الٽراسونڪ سختي ٽيسٽر.

2. ڪيس جي کوٽائي جي ماپ

- مقصد: زنجير جي ڳنڍ جي سخت پرت جي کوٽائي جو تعين ڪري ٿو.

- طريقا:

- مائڪرو هارڊنيس ٽيسٽنگ: اثرائتي ڪيس جي کوٽائي (جتي سختي 550 HV يا 52 HRC تائين گهٽجي ويندي آهي) جي سڃاڻپ لاءِ مختلف کوٽائي تي سختي کي ماپيندو آهي.

- ميٽالوگرافڪ تجزيو: ڪيس جي کوٽائي جو بصري جائزو وٺڻ لاءِ خوردبيني هيٺ ڪراس سيڪشن جو معائنو ڪري ٿو.

- طريقيڪار:

- زنجير جي لنڪ جو هڪ ڪراس سيڪشن ڪٽيو.

- مائڪرو اسٽرڪچر کي ظاهر ڪرڻ لاءِ نموني کي پالش ۽ ايچ ڪريو.

- سخت ٿيل پرت جي کوٽائي کي ماپيو.

سختي جي جاچ جو ڪم فلو

ڪاربورائيزڊ زنجيرن جي سختي جي جانچ لاءِ هتي هڪ قدم بہ قدم ورڪ فلو آهي:

1. نموني جي تياري:

- بيچ مان هڪ نمائندو چين لنڪ چونڊيو.

- ڪنهن به آلودگي يا پيمائش کي هٽائڻ لاءِ مٿاڇري کي صاف ڪريو.

- ڪور سختي ۽ سختي پروفائل جي جاچ لاءِ، لنڪ جو هڪ ڪراس سيڪشن ڪٽيو.

2. مٿاڇري جي سختي جي جاچ:

- مٿاڇري جي سختي کي ماپڻ لاءِ راڪ ويل سختي ٽيسٽر (HRC اسڪيل) استعمال ڪريو.

- هڪجهڙائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ لنڪ تي مختلف هنڌن تي ڪيترائي ريڊنگ وٺو.

3. بنيادي سختي جي جاچ:

- ڪور جي سختي کي ماپڻ لاءِ راڪ ويل هارڊنس ٽيسٽر (HRC اسڪيل) يا برينل هارڊنس ٽيسٽر (HBW اسڪيل) استعمال ڪريو.

- ڪراس سيڪشن واري لنڪ جي مرڪز کي جانچيو.

4. سختي پروفائل ٽيسٽنگ:

- مٿاڇري کان ڪور تائين باقاعده وقفن تي سختي کي ماپڻ لاءِ وِڪرز يا مائڪرو هارڊنس ٽيسٽر استعمال ڪريو.

- اثرائتي ڪيس جي کوٽائي کي طئي ڪرڻ لاءِ سختي جي قدرن کي پلاٽ ڪريو.

5. دستاويز ۽ تجزيو:

- سڀني سختي جي قدرن ۽ ڪيس جي کوٽائي جي ماپن کي رڪارڊ ڪريو.

- نتيجن جو مقابلو مخصوص گهرجن سان ڪريو (مثال طور، 58-62 HRC جي مٿاڇري جي سختي، 30-40 HRC جي ڪور جي سختي، ۽ 0.5-2.0 ملي ميٽر جي ڪيس جي کوٽائي).

- ڪنهن به انحراف جي سڃاڻپ ڪريو ۽ جيڪڏهن ضروري هجي ته اصلاحي قدم کڻو.

عام چئلينج ۽ حل

1. غير مستقل سختي:

- سبب: غير برابر ڪاربرائيزيشن يا بجلي بند ڪرڻ.

- حل: ڪاربرائيزنگ دوران هڪجهڙائي گرمي پد ۽ ڪاربن جي صلاحيت کي يقيني بڻايو وڃي، ۽ ڪونچنگ دوران مناسب حرڪت ڪئي وڃي.

2. گھٽ مٿاڇري جي سختي:

- سبب: ڪاربن جي مقدار جي کوٽ يا غلط بجلي جي کوٽ.

- حل: ڪاربرائيزنگ دوران ڪاربن جي صلاحيت جي تصديق ڪريو ۽ مناسب ڪونچنگ پيرا ميٽرز کي يقيني بڻايو (مثال طور، تيل جو گرمي پد ۽ ٿڌي شرح).

3. ڪيس جي گهڻي کوٽائي:

- سبب: ڪاربرائيزنگ جو ڊگهو وقت يا ڪاربرائيزنگ جو وڌيڪ گرمي پد.

- حل: گهربل ڪيس جي کوٽائي جي بنياد تي ڪاربرائيزنگ وقت ۽ گرمي پد کي بهتر بڻايو.

4. بجھائڻ دوران بگاڙ:

- سبب: تيز يا اڻ برابر ٿڌي ٿيڻ.

- حل: ڪنٽرول ٿيل بجھائڻ جا طريقا استعمال ڪريو (مثال طور، تيل جي حرڪت سان بجھائڻ) ۽ دٻاءُ گهٽائڻ وارا علاج غور ڪريو.

معيار ۽ حوالا

- ISO 6508: راڪ ويل سختي ٽيسٽ.

- ISO 6507: وِڪرز سختي ٽيسٽ.

- ISO 6506: برينل سختي ٽيسٽ.

- ASTM E18: راڪ ويل سختي لاءِ معياري ٽيسٽ طريقا.

- ASTM E384: مائڪرو انڊينٽيشن سختي لاءِ معياري ٽيسٽ جو طريقو.

آخري سفارشون

1. باقاعده ڪيليبريشن:

- درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ تصديق ٿيل ريفرنس بلاڪ استعمال ڪندي سختي جي جانچ جي سامان کي باقاعدي طور تي ڪيليبريٽ ڪريو.

2. تربيت:

- پڪ ڪريو ته آپريٽرز کي مناسب سختي جي جانچ جي طريقن ۽ سامان جي استعمال ۾ تربيت ڏني وئي آهي.

3. معيار تي ضابطو:

- هڪ مضبوط معيار جي ڪنٽرول جي عمل کي لاڳو ڪريو، جنهن ۾ باقاعده سختي جي جاچ ۽ دستاويز شامل آهن.

4. سپلائرز سان تعاون:

- مسلسل معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ مواد فراهم ڪندڙن ۽ گرمي علاج جي سهولتن سان ويجهي ڪم ڪريو.

پوسٽ جو وقت: فيبروري-04-2025

سليگ اسڪراپر ڪنويئر زنجير (گول لنڪ زنجير) مواد ۽ سختي

17 ڪرني مو 6 (1.6587)

23 ملين ني ايم او سي آر 54 (1.7131)

ڪاربورائيزنگ لاءِ اهم پيرا ميٽرز

17CrNiMo6 ۽ 23MnNiMoCr54 لاءِ ڪاربرائيزنگ جا فائدا

علاج کان پوءِ جا خيال

سختي جي جاچ جي اهميت

گول لنڪ چين جي سختي جي جاچ جا طريقا

ڪاربورائيزڊ زنجيرن لاءِ سختي جي جانچ جو طريقو

سليگ اسڪراپر ڪنويئر زنجير لاءِ تجويز ڪيل سختي جا قدر

معيار جو ضابطو ۽ معيار

گول لنڪ چين جي سختي جي جاچ لاءِ اضافي سفارشون

سختي جي جاچ جو ڪم فلو

عام چئلينج ۽ حل

معيار ۽ حوالا

آخري سفارشون

پنهنجو پيغام ڇڏي ڏيو: